Volfram haqida bilishingiz kerak bo'lgan 8 ta narsa

Volframning global zahiralari nisbatan ko'p. 20 dan ortiq turdagi volfram minerallari va tarkibida volfram bo'lgan minerallar topilgan, ya'ni volframit guruhi: volfram marganets rudasi, volframit, volframit; scheelit guruhi: scheelit (kaltsiy volfram rudasi), molibden scheelit, mis scheelit; volfram minerallari: volfram, gidrovolfram, yuqori relsli volfram, itriy volfram, mis volfram, gidrovolfram; kam uchraydigan volfram minerallari: volfram qo'rg'oshin Ruda, klinolit, volfram rux rudasi, molibden volfram rudasi, volfram vismut rudasi, surma volfram piroxlori, titan ittriy toriy rudasi (tarkibida volfram), oltingugurtli tung minerallari va boshqalardan ko'p. tarkibida volfram bo'lgan minerallar topilgan, faqat volframit va scheelit qazib olish uchun iqtisodiy ahamiyatga ega.

Volframit

U temir volfram va marganets volframning turli nisbatlarini o'z ichiga olganligi sababli, u volfram marganets rudasi deb ham ataladi, bu umumiy global volfram rudasi resurslarining taxminan 30% ni tashkil qiladi. Temir miqdori yuqori bo'lsa, volfram rudasi, marganets miqdori ko'p bo'lsa, volframit deyiladi. Volframitning rangi temir va marganets tarkibidagi o'zgarishlar bilan o'zgaradi. Umumiy ranglarga quyuq kulrang, och qizil jigarrang, ochiq jigarrang qora, jigarrang va temir jigarrang kiradi. Volframit metall yoki yarim metall yorqinlikka ega, mo'rt va zaif magnitlanishga ega. Qora volfram rudasi asosan yuqori haroratli gidrotermal kvarts tomirlarida ishlab chiqariladi. Mening mamlakatimdagi janubiy Tszyansi, sharqiy Xunan va shimoliy Guandun butun dunyoga mashhur volframit ishlab chiqaruvchi hududlardir. Bundan tashqari, Rossiya, Sibir, Myanma, Tailand, Avstraliya, Boliviya va boshqalar ham volframit rudasini ishlab chiqaruvchilar hisoblanadi. Asosiy kelib chiqishi. Volframit asosan volframni eritish va volfram tayyorlash uchun ishlatiladi.

Scheelit

Scheelit - donador yoki massiv ko'rinishga ega shaffofdan shaffofgacha mineral. Molibden tarkibining o'zgarishi bilan rang o'zgaradi. Umumiy ranglar oq, kulrang, och sariq, och binafsha, och jigarrang, och qizil va yashil. va hokazo, yog 'porishi yoki shisha porlashi bilan, dunyodagi umumiy volfram mineral resurslarining taxminan 70% ni tashkil qiladi. Scheelit lyuminestsent bo'lib, ultrabinafsha nurlanishda ochiq ko'kdan sariqgacha floresans chiqaradi.

Scheelit asosan kontaktli metasomatik konlarda, yuqori haroratli gidrotermal tomirlarda va kulrang toshlarda hosil bo'ladi. Yaogangxian, Hunan, mening mamlakatim dunyoga mashhur scheelit manbai. Bundan tashqari, Jiangsidagi Dageng, Xunandagi Dashunlong, Yunnandagi Venshan, Janubiy Koreyadagi Shantang, Germaniyadagi Saksoniya, Buyuk Britaniyadagi Kornuoll, Avstraliyadagi Yangi Janubiy Uels, Shimoliy Boliviya va Qo'shma Shtatlardagi Nevada ham asosiy ishlab chiqarish hududlari hisoblanadi. scheelit. Scheelit asosan ferrotungsten ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va doimiy magnitlarni ishlab chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin.

Volframning erish nuqtasi barcha metall elementlar orasida eng yuqori, zichligi (19,3 g / sm³) juda yuqori, oltinga yaqin va volframning qattiqligi ham juda yuqori. Masalan, volfram karbidining qattiqligi olmosga yaqin. Bundan tashqari, volfram ham yaxshi elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga, kichik kengayish koeffitsientiga va boshqa xususiyatlarga ega, shuning uchun u qotishmalar, elektronika, kimyo sanoati va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi. Ular orasida sementlangan karbid volframning eng katta iste'molchi maydoni hisoblanadi.

Qotishma maydoni

Elektron maydon

Volfram kuchli plastika, past bug'lanish tezligi, yuqori erish nuqtasi va kuchli elektron emissiya qobiliyatiga ega. Shuning uchun volfram va uning qotishmalari elektronika va energetika sanoatida keng qo'llaniladi. Masalan, volfram filamenti yuqori yorug'lik tezligi va uzoq xizmat muddatiga ega, shuning uchun u turli lampochka filamentlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, masalan, cho'g'lanma lampalar, yod volfram lampalar va boshqalar. Volfram filamenti to'g'ridan-to'g'ri isitiladigan katodlar va elektron tebranish quvurlari panjaralari. Shuningdek, turli xil elektron asboblardagi termal katodli isitgichlar. Volframning xususiyatlari, shuningdek, uni TIG payvandlash va boshqa shunga o'xshash vazifalar uchun yaxshi elektrod materialiga aylantiradi.

Kimyo sanoati

Volfram birikmalari ko'pincha katalizatorlar va noorganik ranglar sifatida ishlatiladi. Masalan, volfram disulfidi sintetik benzin tayyorlashda moylash va katalizator sifatida ishlatiladi. Bronza rangli volfram oksidi rasmlarda ishlatiladi. Kaltsiy yoki magniyli volfram ko'pincha fosforlarda ishlatiladi.

Boshqa hududlar

Volframning termal kengayishi borosilikat oynasiga o'xshash bo'lgani uchun u shisha yoki metall muhrlarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Volfram past sezuvchanlikka ega va shuning uchun yuqori toza volfram zargarlik buyumlarini tayyorlash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, volfram radioaktiv tibbiyotda ham qo'llaniladi va ba'zi musiqa asboblari ham volfram simidan foydalanadi.

Volframning kashf etilishining qisqacha tarixi

Volfram tarixi 17-asrga borib taqaladi. O'sha paytda Germaniyaning Saksoniyaning Erzgebirge tog'larida konchilar ba'zi rudalar kassiteritning kamayishiga xalaqit berishini va shlak hosil qilishini payqashdi. Konchilar bu rudalarga nemis laqablarini berishdi: "wolfert" va "wolfrahm".

Sheler 1758 yilda shved kimyogari va mineralogi Kronstedt mineralni topdi, uni "volfram" deb ataydi, bu shvedchada "og'ir tosh" degan ma'noni anglatadi. U mineral tarkibida hali kashf etilmagan element borligiga ishonch hosil qilgan.

1781 yilda shved kimyogari Karl Vilgelm Scheele sheelitni topdi va undan volfram kislotasi ajratib oldi. U volfram kislotasini kamaytirish orqali yangi metall olish mumkinligiga ishongan.

1783 yilda aka-uka Xose de Luyard va Faustou Deluyar ham volframit rudasidan volfram kislotasini ajratib olishdi. Xuddi shu yili ular volfram trioksidini kamaytirish uchun ugleroddan foydalanganlar va birinchi marta volfram kukunini olishgan.

Keyinchalik, Yons Yakob Berzelius va Fridrix Wöhler bu metallga yangi nom berishdi: volfram, ammo bu atama Germaniya va Skandinaviyada ko'proq tan olingan, Buyuk Britaniya, AQSh va boshqa mamlakatlar esa Kronshtadtdan foydalanishni afzal ko'radilar. "volfram".

Volfram sanoatining rivojlanishi

1841 yilda kimyogar Robert Oksland natriy volfram, volfram kislotasi va volfram metallini ishlab chiqarish usuli uchun Britaniya patentini oldi. Bu zamonaviy volfram kimyosi tarixidagi katta yutuq bo'ldi va volframni sanoat ishlab chiqarishiga yo'l ochdi.

1750-yillarda kimyogarlar po'latga volfram qo'shilishi po'latning xususiyatlariga ta'sir qilishini payqashdi. Biroq, faqat 19-asr oxiri va 20-asr boshlarida volframli po'lat ommaviy ishlab chiqarila boshlandi va keng qo'llanila boshlandi. Tarkibida 20% volfram bo'lgan yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat birinchi marta 1900 yilda Parijdagi Jahon ko'rgazmasida namoyish etilgan. Ushbu po'latning paydo bo'lishi metallni kesish va qayta ishlash sohasida katta texnologik taraqqiyotni ko'rsatdi.

1900 yilda rus ixtirochisi A.N.Ladygin birinchi marta volframni yoritish lampalarida qo'llashni taklif qildi. 1903 yilda Qo'shma Shtatlardagi Coolidge volfram simini tayyorlash uchun volfram kukunini presslash, qayta eritish, zarb qilish va chizish jarayonlaridan foydalangan. Volfram simining paydo bo'lishi yorug'lik sanoatining rivojlanishiga yordam berdi. Bu usul, shuningdek, zamonaviy metall kukunlari ishlab chiqarishning boshlanishi hisoblanadi. 1909 yilda Kulidj chang metallurgiya usulini yaratdi, u volframni elektr vakuum texnologiyasida keng qo'llash imkonini beradigan bosim bilan ishlov berish jarayonidan foydalangan.

1925 yilda Shrutter volfram karbid kobalt karbidini ixtiro qilish uchun AQSh patentini oldi. Ushbu patentlangan usul birinchi marta 1926 yilda Evropada sanoat ishlab chiqarishida qo'llanilgan. Bu zamonaviy volfram sanoat ishlab chiqarish jarayonlarining asosidir. 1927-1928 yilda asosiy komponent sifatida volfram karbidli sementlangan karbid ishlab chiqilgan. Bu volframning sanoat rivojlanishi tarixidagi muhim bosqich edi. Ushbu sementlangan karbidlar yaxshi xossalari tufayli zamonaviy texnologiyada keng qo'llaniladi.

GB/T 10116-2007 Ammoniy paratungstate milliy sifat nazorati, tekshirish va karantin

GB/T 4295-2008 Volfram karbid kukuni Milliy sifat nazorati, tekshirish va karantin

GB/T 2967-2008 Quyma volfram karbid kukuni Milliy sifat nazorati, tekshirish va karantin

GB/T 23272-2009 Yoritish va elektron uskunalar uchun volfram simi Milliy sifat nazorati, tekshirish va karantin

GB/T 26055-2010 Qayta ishlab chiqarilgan volfram karbid kukuni Milliy sifat nazorati, tekshirish va karantin

GB/T 26496-2011 Volfram va volfram qotishmalari milliy sifat nazorati, tekshiruvi va karantin

GB/T 26725-2011 Ultra nozik volfram karbid kukuni Milliy sifat nazorati, tekshiruvi va karantin

GB/T 26726-2011 Ultra nozik volfram kukuni Milliy sifat nazorati, tekshiruvi va karantin

GB/T 29521-2013 Volfram konlarini yer osti qazib olish uchun xavfsizlik ishlab chiqarish texnik xususiyatlari Milliy sifat nazorati, tekshirish va tekshirish

GB/T 29822-2013 Volfram-renium termojuft simi va indekslash jadvali Milliy sifat nazorati, tekshirish va karantin

GB 30039-2013 Volfram karbid kukuni milliy sifat nazorati, tekshiruvi va karantini uchun xavfsizlik ishlab chiqarish qoidalari

GB/T 26496-2011 Volfram va volfram qotishmalari milliy sifat nazorati, tekshiruvi va karantin

Volfram resurslari va zahiralarini taqsimlash

Dunyodagi volfram mineral resurslari nisbatan ko'p. Yer qobig'idagi volfram miqdori 0,001% ni tashkil qiladi. Volfram minerallarining 20 dan ortiq turlari va tarkibida volfram boʻlgan minerallar topilgan, yaʼni volframit minerallar oilasi: volframit, volframit, volframit; scheelit Minerallar oilasi: scheelit (sheelit), molibden scheelit, mis scheelit; volfram minerallari: volfram, gidrovolfram, yuqori temirli volfram, itriy volfram, mis volfram, gidrovolfram; Kam uchraydigan volfram minerallari: volfram, volfram, molibdenit, volfram, volfram vismutit, surma volfram piroxlori, titan ittriy toriyumit (tarkibida volfram), volfram va boshqalar. Tungstenning 20 dan ortiq turlari mavjud bo'lsa-da, faqat 20 dan ortiq turdagi tungsten minerallari topilgan. va scheelit konchilikda iqtisodiy ahamiyatga ega. Volframit global volfram mineral resurslarining qariyb 30% ni, scheelit esa 30% ni tashkil qiladi. 70% ni tashkil qiladi.

Mahalliy tarqatish

Dunyodagi volfram mineral resurslari, asosan, Alp-Himoloy va Tinch okeanining geologik kamarida toʻplangan. Xitoy ushbu ikkita geologik zonada joylashgan, shuning uchun u dunyoda birinchi o'rinda turadigan mo'l-ko'l volfram zahiralariga ega. Xitoyning volfram konlari asosan Xitoyning Nanling tog'larining ikkala tomonida Guangdongning sharqiy qirg'og'i bo'ylab tarqalgan. Tszyansi janubidagi zahiralar eng katta bo'lib, dunyo zaxiralarining yarmidan ko'pini tashkil qiladi.

Rossiyaning volfram rudasi resurslari asosan Shimoliy Kavkaz, Sharqiy Sibir va Uzoq Sharqdagi Sixote-Alin tog'larining o'rta qismida to'plangan. Yirik konlarga Verxne-Kayrakti kiradi.

Qo'shma Shtatlardagi volfram rudasi resurslari asosan Kaliforniya va Koloradoda to'plangan.

Kanada volfram rudalari asosan Selvin volfram kamarida to'plangan va tijorat nuqtai nazaridan eng qimmatli konlar Britaniya Kolumbiyasidagi Kassiar batolitidan Yukon va Shimoli-g'arbiy hududlar chegarasida Makmillangacha joylashgan. ) foydali qazilma konlarini kengaytirish zonasi.

Mamlakat taqsimoti

2015 yilda Amerika Qo'shma Shtatlari Geologik xizmati tomonidan e'lon qilingan ma'lumotlarga ko'ra, volframning global zaxiralari taxminan 3,3 million tonnani tashkil qiladi. Xitoy 1,9 million tonna volframning eng katta zahiralariga ega bo'lib, global jami zahiraning taxminan 58 foizini tashkil qiladi. Undan keyin Kanada (290,000 tonna), Rossiya (250,000 tonna) va AQSh (140,000 tonna) turadi. Dunyodagi boy volfram zahiralariga ega boʻlgan boshqa davlatlar qatoriga Boliviya (53,{13}} tonna), Avstraliya (10,000 tonna) va Portugaliya (4,200 tonna) kiradi.

Jahon volfram ishlab chiqarish

2015 yilda Amerika Qo'shma Shtatlari Geologik xizmati tomonidan e'lon qilingan ma'lumotlarga ko'ra, 2014 yilda global volfram ishlab chiqarish taxminan 82,4 ming tonnani tashkil etdi, bu 2013 yildagi 81,4 ming tonnadan 1 foizga biroz o'sdi. Xitoy volframning asosiy ishlab chiqaruvchisi. 2014-yilda uning volfram rudasi qazib olish hajmi 68,000 tonnani tashkil etdi, bu jahon jami hajmining taxminan 84% ni tashkil etdi. Undan keyingi o‘rinlarni Rossiya (3600 tonna) va Kanada (2200 tonna) egalladi. Katta volfram rudasi ishlab chiqaradigan boshqa mamlakatlarga Vetnam (2000), Boliviya (1300 tonna), Avstriya (850 tonna), Kongo (800 tonna), Portugaliya (700 tonna), Ruanda (700 tonna) va Avstraliya (600 tonna) kiradi.

2002 yildan 2013 yilgacha Xitoyning volfram ishlab chiqarish va qazib olish ko'rsatkichlari

Volframning sog'liqqa ta'siri

Volfram va uning mahsulotlarini ishlab chiqarish ko'lami kengayib borar ekan, volframdan foydalanish ko'lami tobora kengayib bormoqda va atrof-muhitga volfram elementlarining ifloslanishining potentsial tahdidi ham ortib bormoqda. Organizmlardagi kimyoviy o'zgarishlarga ta'sir qiladigan va biokimyoviy almashinuv kanallarini buzadigan modda sifatida odamlar volframning inson salomatligiga ta'siriga ham e'tibor berishni boshlashlari kerak.

Vujudga kiradigan volframning ko'p qismi tanadan ovqat hazm qilish tizimi va chiqarish tizimi orqali qisqa vaqt ichida chiqarilishi mumkin. Qonga kiradigan volframning oz miqdori suyaklarda, tirnoqlarda yoki sochlarda bir muncha vaqt qolishi mumkin. Biroq, volfram birikmalari, masalan, karbonlangan volfram changi, natriy volfram, volfram oksidi, volfram karbid va boshqalarga uzoq muddatli haddan tashqari ta'sir qilish teri va ko'zlarni tirnash xususiyati keltirib chiqarishi, teri va ko'zning yallig'lanishiga olib kelishi, astma kabi nafas olish kasalliklarini keltirib chiqarishi mumkin. va oshqozon-ichak kasalliklarini keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, Buyuk Britaniyaning Exeter universiteti tadqiqotchilari siydikda volfram miqdori yuqori bo'lgan odamlar va qon tomirlarining yuqori darajasi o'rtasidagi bog'liqlikni aniqladilar va bu hodisa ayniqsa ayollar va 50 yoshgacha bo'lganlar orasida yaqqol namoyon bo'ldi. Yoshi, ijtimoiy-iqtisodiy holati, chekish holati, tana massasi indeksi, kasb va spirtli ichimliklarni iste'mol qilish kabi boshqa xavf omillarini hisobga olgandan keyin ham, volfram metaliga duchor bo'lgan odamlar boshqalarga qaraganda insult xavfi yuqori. Tadqiqotchilar, shuningdek, volfram bilan tez-tez ishlatiladigan nikel va mis kabi boshqa metall elementlar ham insult tezligi bilan bog'liq bo'lishi mumkinligini aytdi, ko'p sonli insult holatlarining patologiyasi volframning eng muhim omil ekanligini ko'rsatadi.

Volfram bilan ifloslanishning oldini olish choralari

Ko'p miqdorda volfram ta'sirida inson salomatligiga salbiy ta'sir ko'rsatmaslik uchun quyidagilar tavsiya etiladi:

Jismoniy tekshiruv Volfram ishlab chiqarish yoki qayta ishlash muhitida ishlaydigan xodimlar tibbiy kuzatuv orqali tanadagi volfram miqdori me'yordan oshib ketganligini tekshirish uchun muntazam ravishda kasalxonaga borishlari kerak.

Volfram sanoatining atrof-muhit xodimlari gaz niqoblari, qo'lqoplar, ko'zlar va chang o'tkazmaydigan kiyim kiyish kabi choralarni ko'rishlari kerak.

Korxonalar volfram bilan bog'liq ish joylarida xavfsizlik va sog'liqni saqlash bo'yicha maslahatlarni joylashtirishlari kerak. Bundan tashqari, korxonalar ikkilamchi ifloslanishning oldini olish uchun changning oqmasligi, ustaxonalarni tozalash va sanoat chiqindilarini o'z vaqtida yo'q qilish choralarini ko'rishlari kerak.

Boshqa xodimlar volfram bilan ifloslangan suv va oziq-ovqatlardan foydalanishdan qochishga harakat qilishlari kerak. Turar-joy binolari volframni ifloslantiruvchi yoki qayta ishlash korxonalaridan iloji boricha uzoqroq bo'lishi kerak.

Volframni boyitish jarayoni

Volfram rudasini qayta ishlash Hozirgi vaqtda mening mamlakatimda volfram rudasini ishlab chiqish va ishlatish asosan volframit rudasi, keyin esa scheelit rudasi hisoblanadi. Sxelit zahiralari katta bo'lsa-da, boy rudalar, past navlar va ko'proq o'tga chidamli rudalar mavjud, shuning uchun qazib olish hajmi volfram rudasi ishlab chiqarishning atigi 10% ni tashkil qiladi. Volframit rudasining zahiralari sheelitnikiga qaraganda kichikroq boʻlsa-da, boy rudalar koʻproq va ularni qazib olish va saralash oson. Shu sababli, qazib olishning umumiy hajmi volfram rudasi ishlab chiqarishning 90% dan ortig'ini tashkil qiladi. Volframni boyitishning asosiy usullari quyidagilardan iborat:

Gravitatsiyaviy ajratish: ma'lum bir muhit yoki o'rta oqimdagi (asosan suv) mineral zichlik farqlari asosida rudalarni tanlash usuli. Ushbu usulning afzalliklari oddiy uskuna tuzilishi, qulay foydalanish va past ishlab chiqarish narxidir. Umumiy gravitatsiyaviy ajratish jarayonlari og'ir muhitni tanlash, jig tanlash, silkituvchi tanlash, truba tanlash, markazdan qochma tanlash va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Flotatsiya: Bu mineralni qayta ishlashning eng keng tarqalgan usuli. Bu mineral zarrachalar yuzalarining turli fizik va kimyoviy xossalariga asoslangan foydali minerallarni rudalardan ajratish usulidir. Flotatsiya nozik va mikro taneli materiallar, shuningdek, boshqa minerallarni qayta ishlash usullari bilan tiklanishi qiyin bo'lgan 10 mkm dan kichik mineral zarralar uchun javob beradi. Amerika Qo'shma Shtatlarining Union Carbide korporatsiyasi scheelit flotatsiyasi uchun "ohak usuli" ni ishlab chiqdi va ba'zi zavodlar tomonidan scheelit flotatsiyasida kesish flokulyatsiyasi flotatsiyasi ham qo'llanildi.

Magnit ajratish: Bu moydagi magnit metall aralashmalarini olib tashlash uchun magnitlanishdan foydalanadigan usul. Magnit ajratishni qo'llash magnit kuch va boshqa kuchlar ta'sirida ajratish jarayonini amalga oshirish uchun turli xil rudalar yoki materiallarning magnit farqlaridan foydalanishdir.

Elutriatsiya: minerallarni zichligiga qarab ajratish usuli. Qum namunasini suv bilan to'ldirilgan qumli idishga joylashtiring va qayta-qayta silkitib, aralashtiring va yuving. Og'ir minerallar panning pastki qismida qoladi va engil minerallar suv bilan birga suzadi va shu bilan engil va og'ir minerallarni ajratib turadi.

Mamlakatimda volframitni boyitishda asosan gravitatsiyaviy ajratish qo‘llaniladi, tiklanish darajasi 92-93%. Ba'zi hollarda flotatsiya va magnit ajratish ham qo'llaniladi. Sxelitni boyitish gravitatsiyaviy ajratish va flotatsiya kombinatsiyasi yoki bitta flotatsiya usuli yoki elutriatsiya usuli yordamida rudaning tarqalish xususiyatlariga asoslanadi. Ba'zi hollarda u ham oldindan boyitiladi va birinchi navbatda ultrabinafsha lyuminestsent saralash mashinasi yordamida xom rudadan tanlanadi. Keyin chiqindi jinslarning yarmi mineralni qayta ishlash uchun qayta ishlanadi va scheelitning tiklanish darajasi 90-96% ga etadi.

Volframni eritish jarayoni

Volframni eritish jarayoni kontsentratning parchalanishi, volfram birikmasini tozalash, volfram kukuni va zich volfram ishlab chiqarish bosqichlarini o'z ichiga oladi.

Volfram konsentratining parchalanish usullari: yong'in usuli va nam usul.

① Natriy karbonat sinterlash usuli odatda yong'in parchalanishi uchun ishlatiladi. Bu usul, volframit konsentrati va natriy karbonatni aylanma o'choqqa birga joylashtirish va ularni 800 dan 900 darajagacha sinterlashdan iborat. Sxelit konsentratini qayta ishlashda past eruvchanlik bilan kaltsiy ortosilikatini olish uchun kvarts qumini qo'shish kerak. Sinterlash harorati taxminan 1000 daraja. Taxminan ikki soat sinterlashdan keyin kontsentratning parchalanish darajasi 98-99,5% ga yetishi mumkin. Sinterlangan material 80-90 darajada suv bilan yuviladi va natriy volfram eritmasi va erimaydigan qoldiq olish uchun filtrlanadi.

② Nam usul gidroksidi parchalanish usuli va kislotali parchalanish usuliga bo'linadi. Volframit konsentratini parchalashda 110 dan 130 daraja yoki undan yuqori haroratda yuvish uchun natriy gidroksid eritmasidan foydalaning. Sxelit konsentrati natriy karbonat eritmasi bilan avtoklavda 200-230 darajada yuviladi yoki qattiq xom volfram kislotasini olish uchun 90 darajada xlorid kislota bilan parchalanadi. Nam qayta ishlangan volfram konsentratining parchalanish darajasi 98-99% ga yetishi mumkin.

Volfram birikmasini tozalash

Natriy volfram eritmasi tarkibidagi kremniy, fosfor va mishyak kabi aralashmalar eritmada mos ravishda natriy silikat, natriy vodorod fosfat va natriy vodorod arsenat shaklida bo'ladi. Eritmani qaynatib oling va suyultirilgan xlorid kislotasi bilan neytrallang. Eritmaning pH qiymati 8 dan 9 gacha bo'lganda, natriy silikat kremniy kislotasiga gidrolizlanadi va kondensatsiyalanadi va cho'kadi. Magniy xlorid va ammoniy xlorid eritmalari fosfor va mishyak ammoniy magniy fosfat va juda past eruvchan mishyak kislotasini hosil qilish uchun qo'shiladi. Ammoniy va magniy cho'ktiriladi va chiqariladi.

Natriy sulfidini natriy volfram eritmasiga qo'shing, molibden volframdan oldin natriy tiomolibdat hosil qiladi, uni xlorid kislotasi bilan neytrallaydi va eritmaning pH 2,5 dan 3 gacha bo'lganida.0, molibden erimaydigan molibdenga cho'kadi va trisulfiden chiqariladi. . Kaltsiy xlorid eritmasi kaltsiy volfram (CaWO) cho'kmasini olish uchun tozalangan natriy volfram eritmasiga qo'shiladi. Sanoat volfram kislotasini olish uchun kaltsiy volfram cho'kmasi xlorid kislotasi bilan parchalanadi. Sanoat sof trioksidini olish uchun volfram kislotasi 700-800 darajada kalsinlanadi. Volfram oksidi

Kimyoviy toza volfram trioksidini tayyorlash uchun sanoat volfram kislotasini ammiakli suvda eritib, ammoniy volfram eritmasini olish mumkin, shlakda kremniy kabi aralashmalar qoladi. Eritma bug'lanadi va xiralashgan ammoniy paratungstat [5(NH) O 12WO 5H O] kristallarini olish uchun kristallanadi. Ammoniy paramolibdatning eruvchanligi ammoniy paratungstatdan ko'ra kattaroq bo'lganligi sababli, ammoniy paratungstat kristallarining molibden miqdori kristallanishdan keyin kamayadi. Ammoniy paratungstatni quritgandan so'ng, kimyoviy toza volfram trioksidini olish uchun 500-800 darajada kalsinlanadi. 1970-yillarda natriy volfram eritmasini ammoniy volfram eritmasiga aylantirish uchun uchinchi darajali amin (RN) usuli yoki usuli qo'llanildi, bu jarayonni soddalashtirdi va volframning tiklanish tezligini oshirdi.

Volfram kukuni ishlab chiqarish

Volfram kukunini ishlab chiqarish usullari vodorodni kamaytirish, uglerodni kamaytirish va metallni termal kamaytirishni o'z ichiga oladi. Zamonaviy sanoatda eng keng tarqalgan usul - volfram trioksidi yoki ko'k volfram oksidining birlamchi yoki ikkilamchi vodorodni kamaytirishning vodorodni kamaytirish usuli. Ushbu usul volfram kukunining zarracha shaklini, zarracha hajmini va zarracha hajmi tarkibini aniq nazorat qilishi mumkin. Odatda, ko'k volfram oksidi doping jarayoni yaxshiroqdir. Birlamchi kamaytirish usuli ikkilamchi kamaytirish usuliga qaraganda elektr energiyasi, vodorod va sovutish suvini tejaydi. Volfram kukunining narxi past, ammo ishlab chiqarish qiyin.

Zich volfram tayyorlash

Tungsten kukuni hosil bo'ladi, sinterlanadi, eritiladi va zich volfram olish uchun boshqa jarayonlar. Sanoatda chang metallurgiya usuli qo'llaniladi, ya'ni qo'shimchalarni o'z ichiga olgan volfram kukuni yoki volfram kukunini qo'llash, qoliplash - oldindan sinterlash - vertikal eritish sinterlash va izostatik presslash - chiziqlarga bilvosita sinterlash (doplangan chiziqlar, qotishma chiziqlar) Ikki jarayon mavjud. Birinchi jarayon ko'pincha kichik chiziqlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, yuqori toza volfram mahsulotlari odatda elektron nurlari bilan eritiladi.

Volfram kukunidan volfram chiziqlarini yasash asosan ikkita jarayondan o'tadi: shakllantirish va sinterlash:

① Shakllantirish. Ikkita usul mavjud: qoliplash (mexanik shakllantirish usuli) va izostatik presslash. Birinchisi, odatda, faqat kichik o'lchamli va birlik og'irligi bo'lgan ignabargli ignalarni bosish uchun ishlatiladi. Ishlash osonroq va ignabargli o'lcham va tashqi ko'rinish sifatini aniqroq boshqarishi mumkin, ammo ixcham zichlik kichik va notekis. Izostatik presslash usuli og'irligi va o'lchami kattaroq (shakllarga dumaloq, to'rtburchaklar va to'rtburchaklar kiradi), trubka bo'shliqlari va murakkab qismlarga ega bo'lgan ignalarni bosishi mumkin va ixcham zichligi yuqori va bir xil bo'ladi. Biroq, ixchamning o'lchami va tashqi ko'rinish sifati qoliplash usulidan ko'ra yomonroqdir va sinterlashdan oldin odatda ishlov berish va shakllantirish talab qilinadi.

②Sinterlash. Vertikal sinterlash (to'g'ridan-to'g'ri sinterlash usuli) va bilvosita sinterlash usuli mavjud. Sinterlashdan oldin, ixcham shakllantiruvchi vositani olib tashlash uchun oldindan sinterlangan bo'lishi kerak. Vertikal termoyadroviy sinterlash faqat kichik ignalarni sinterlash uchun ishlatiladi. Bilvosita sinterlash usuli vodoroddan himoya qiluvchi sinterlash va vakuumli sinterlash jarayonlariga bo'linadi, ular ishlov berilishi kerak bo'lgan katta o'lchamdagi volfram ignabargli yoki volfram qismlarini sinterlashi mumkin.

Volframni qayta ishlashning hozirgi holati

Volfram sanoatining uzluksiz rivojlanishi bilan volfram metall xomashyosi iste'moli ortib bormoqda va qayta tiklanadigan resurslar kamroq va kamroq bo'lib bormoqda. Shu sababli, volframni qayta ishlash va utilizatsiya qilish butun dunyo hukumatlarining e'tiborini tortdi. Qo'shma Shtatlar va Rossiya kabi davlatlar hatto volfram strategiyasini ham o'rnatdilar. Zaxira qilish uchun Yaponiya 1775 yilda maxsus volframni qayta ishlash qo'mitasini (WR qo'mitasi) tashkil etdi. Bundan tashqari, bugungi volfram sanoatida volfram kompaniyasining texnologiyasi, ko'lami va keng qamrovli raqobatbardoshligining muhim ko'rsatkichi kompaniyaning ikkilamchi volfram resurslarini ekologik jihatdan qayta ishlay olishi yoki yo'qligidir. do'stona munosabatda. Bundan tashqari, volfram konsentrati bilan solishtirganda, chiqindi volfram tarkibidagi volfram U yuqori va qayta ishlanishi oson, shuning uchun volframni qayta ishlash va qayta ishlatish volfram sanoatining diqqat markaziga aylandi.

Hozirgi vaqtda volframning global ta'minoti asosan ikki qismdan iborat. Bir qismi yangi ishlab chiqarilgan volfram konsentratini etkazib berishdir, bu umumiy volfram ta'minotining qariyb 76% ni tashkil qiladi, uning 66% yakuniy volfram mahsulotiga kiradi va 10% ishlab chiqarish jarayonida chiqindilarga aylanadi. Qayta ishlab chiqarish. Boshqa qismi volframning ikkilamchi resurslarini qayta ishlashdan, ya'ni volfram ishlab chiqarish jarayonida qattiq chiqindilar qoldiqlarini va oxirgi iste'mol mahsuloti chiqindilarini, masalan, sementlangan karbid, volfram materiallari, qotishma po'lat va volfram bilan aloqa qilish materiallarini qayta ishlashdan iborat. shuningdek, kimyoviy katalizatorlar va boshqalar, bu qism taxminan 24% ni tashkil qiladi.

Volframni qayta ishlash usullari

Turli mamlakatlarda volframning ikkilamchi resurslarini qayta ishlash tezligining doimiy yaxshilanishi bilan volfram resurslarini qayta ishlash texnologiyalari ham ortib bormoqda. Umumiy bo'lganlarga mexanik maydalash usuli, selitra usuli, sinkni eritish usuli, elektroliz usuli, yuvish usuli, qaytarilish usuli va qovurish usuli kiradi. - Ammiakni yuvish usuli va boshqalar Atrof-muhitning katta ifloslanishi va past tiklanish darajasi tufayli, masalan, soda sinterlash usuli bilan APT ishlab chiqarish kabi ba'zi qayta ishlash usullari asta-sekin yo'q qilindi. Ba'zi yangi qayta ishlash usullari ham paydo bo'ldi, masalan, volfram eritish va almashtirishdan keyin suyuqlikdagi volfram. Qayta tiklash usuli; sementlangan karbid kukuni, sof WC yoki kran rudasidan boshlab temir va volframli materiallarni tayyorlash uchun J. Arvidson tomonidan ixtiro qilingan usul.

Xitoyning qayta ishlangan volfram sanoatining rivojlanish holati

Xitoyning qayta ishlangan volfram sanoati kech boshlandi va hurda volframni qayta ishlash va undan foydalanish nisbatan past, volfram ta'minotining atigi 10%, ilg'or xorijiy mamlakatlarda hurda volframdan foydalanish darajasi odatda 30% dan yuqori. Mening mamlakatimda volframning ikkilamchi resurslarini qayta ishlash maydoni ham nisbatan tor bo'lib, asosan sementlangan karbid va kimyoviy katalizatorlarda to'plangan. Qayta ishlash sohasi asosan qotishmalar va natriy volfram sohalarida to'plangan. Bundan tashqari, ba'zi qayta ishlash usullari atrof-muhitning jiddiy ikkilamchi ifloslanishiga olib keladi. Shu sababli, atrof-muhitni muhofaza qilish va resurslardan samarali foydalanish nuqtai nazaridan mamlakatimiz volfram resurslarini qayta ishlashga e'tibor qaratishi, arzon, sifatli, yuqori sifatli va yuqori toza volframni qayta ishlash texnologiyasi bo'yicha tadqiqotlarni kuchaytirishi va takomillashtirish zarur. volfram va qimmatbaho metall elementlarning keng qamrovli tiklanish darajasi. , resurs afzalliklarini texnologik afzalliklarga aylantirish.

Elektr yorug'lik manbalari va elektron jihozlar uchun volfram filamenti

Volframli o'ralgan sim